Votre iPhone a été brisé des centaines de fois… avant même sa sortie

Il y a un peu plus d’un an, on vous présentait les coulisses d’une usine Apple aux Pays-Bas, qui abrite le robot Daisy. Il s’agit pour rappel d’une machine de 10 mètres de long capable de désassembler 30 iPhone en 18 secondes.

Cette initiative s’inscrivait dans la volonté d’Apple de réduire son impact environnemental et d’allonger la durée de vie des éléments encore exploitables. Aujourd’hui, ce robot démonte plus de 2,4 millions d’iPhone chaque année, bien que cela ne représente qu’une fraction des deux milliards vendus par Apple.

La firme à la pomme ne s’arrête d’ailleurs pas au recyclage, puisqu’elle met aussi l’accent sur la durabilité de ses appareils dès leur conception. Vous utilisez peut-être un iPhone de plus de cinq ans, comme des centaines de millions d’autres utilisateurs, grâce aux améliorations constantes en matière de fiabilité et au support logiciel prolongé.

Des tests qui simulent des années d’utilisation en quelques jours

Loin du futuriste Apple Park de Cupertino, c’est dans un bâtiment discret à Cork, en Irlande, que vos appareils Apple subissent leurs tests de résistance les plus intenses :

© Shivali Best – MailOnline / trois iMac dans une chambre froide.

Ce campus, ouvert en 1980 et employant aujourd’hui 6 000 personnes, abrite le Reliability Testing Lab, un élément crucial de la stratégie de durabilité d’Apple.

Dans ce laboratoire, vos futurs iPhone sont soumis à des dizaines de scénarios extrêmes : chutes sur différentes surfaces comme le bois, l’asphalte ou le granite, températures allant de -4°F à 149°F, et même bombardements de sable ultrafin calibré pour correspondre à la poussière du désert.

Tom Marieb, vice-président de l’intégrité des produits chez Apple, affirme que l’objectif est de reproduire tous les environnements possibles dans lesquels vous pourriez utiliser votre appareil.

Au-delà des standards habituels de l’industrie

Les ingénieurs d’Apple ne se contentent pas des certifications standards obligatoires. Ils conçoivent des tests spécifiques qui reproduisent les situations réelles auxquelles vous êtes confrontés. Certaines machines tirent répétitivement sur des câbles de recharge, tandis que d’autres simulent vos doigts tapant sur l’écran :

© Jonathan Bell – Wallpaper / machine qui simule des tapotements tactiles répétés.

Si un appareil échoue lors de ces épreuves, il est analysé avec des outils sophistiqués comme des scanners CT et même un microscope électronique capable de détecter des défauts de seulement 5 nanomètres. L’approche d’Apple, baptisée “Longevity by Design”, combine sciences des matériaux, ingénierie matérielle et environnements de test personnalisés pour anticiper comment vos appareils fonctionnent dans la vie réelle.

© Jonathan Bell – Wallpaper / machine qui branche et débranche un câble en boucle.

La firme de Cupertino améliore également la réparabilité, avec notamment un programme d’auto-réparation qui permet désormais de retirer une batterie collée en moins d’une minute.

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Par : Keleops AG

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