iPhone Duo : un dirigeant d’Apple fait une confidence sur sa fabrication
Il a même sorti le sien pendant l’entretien.
On découvrait en septembre dernier les coulisses d’un laboratoire audio secret d’Apple où sont testés les AirPods. Le journaliste Billy Steele avait notamment pu visiter plusieurs salles habituellement fermées au public pour comprendre comment Apple améliore la qualité sonore de ses écouteurs.
Un nouveau reportage nous emmène cette fois dans les usines de deux partenaires d’Apple en Chine, Foxconn, qui assemble les iPhone et YUTO qui fabrique leurs emballages. Les responsables des deux entreprises ont expliqué au journal chinois Economic Information Daily le 14 octobre comment ils fabriquent certaines pièces de l’iPhone Duo et les boîtes des iPhone 18 Pro.
Une machine conçue spécialement pour l’iPhone Duo
Pour réduire le pli visible au milieu de l’écran de l’iPhone Duo, Apple et Foxconn ont développé une machine d’impression 3D spéciale qui se trouve dans l’usine Foxconn de Zhengzhou en Chine. Elle corrige les irrégularités invisibles à l’œil nu grâce à un laser, afin d’atténuer le pli au maximum.
Pour ce faire, l’imprimante commence par mesurer la surface située sous l’écran pour repérer des irrégularités, puis un algorithme analyse les mesures et calcule la quantité de matière nécessaire pour combler les creux.
© China News
La machine dépose jusqu’à 25 couches d’un polymère spécial avec une précision de quelques micromètres pour obtenir une surface aussi plane que possible.
Le directeur des opérations d’Apple Sabih Khan a d’ailleurs expliqué que la charnière, qui permet de plier et déplier l’iPhone Duo, comporte plus de 100 pièces de précision. Pendant l’entretien, il a sorti son propre iPhone Duo, l’a ouvert puis refermé devant les journalistes pour leur montrer la fluidité du mécanisme et la surface plane de l’écran.
Il a décrit l’iPhone Duo comme « l’un des produits les plus difficiles à développer de l’histoire d’Apple ».
Des boîtes assemblées en moins de deux secondes
Des journalistes du quotidien chinois Economic Information Daily ont également visité l’usine de YUTO à Xuchang pour découvrir comment ce deuxième partenaire d’Apple fabrique les emballages des iPhone.
Chaque boîte d’iPhone 18 comporte 17 éléments et nécessite 36 étapes d’assemblage. Grâce aux bras robotisés et aux caméras utilisés sur la chaîne de production, les machines parviennent pourtant à terminer une boîte en seulement 1,9 seconde.
© China News
Les machines vérifient ensuite la qualité des emballages en prenant 64 photos haute définition pour examiner les dix faces de chaque boîte. Un logiciel compare les images à une base de données afin de repérer les éventuels défauts.
YUTO a par ailleurs développé avec Apple un revêtement à base d’eau qui remplace les films plastiques, ce qui permet selon l’entreprise d’économiser plus de 3 000 tonnes de plastique par an.
Apple utilise aussi des machines pour recycler ses anciens appareils. Nous vous avions notamment présenté le robot Daisy qui démonte les iPhone pour récupérer leurs matériaux.
Infuso Fabrice
20 octobre 2026 à 9 h 56 min
Bravo,et merci à Apple pour son professionnalisme et la qualité des articles comme l’iPhone duo